WD 710 Tek Köşe Kaynak Makinesi

Schtec WD 710, 30°-180° açılarda PVC kaynak işlemini 0,2 mm hassasiyetle sunar. Dijital dokunmatik ekran, dayanıklı ısıtıcı plaka, hızlı kalıp değişimi. Kompakt ve verimli.

KATALOĞU İNDİRİN

WD 710 Teknik Özellikler

Elektrik Değeri220 V, 1 Ph, 50-60 Hz
Toplam Güç Çıkışı1,5 kW
Hava Basıncı6-8 bar
Hava Tüketimi90 lt./min.
Maks. Kaynak UzunluğuLimitsiz
Min. Kaynak Uzunluğu300 mm
Maks. Profil. Genişliği (180°)190 mm
Maks. Profil. Genişliği (90°)170 mm
Maks. Profil. Genişliği (60°)125 mm
Maks. Profil. Genişliği (30°)85 mm
Maks. Kaynak Açısı180°
Min. Kaynak Açısı30°
Maks Profil İşleme Yüksekliği175 mm
Min Profil İşleme Yüksekliği35 mm
Makine Yüksekliği1.670 mm
Makine Uzunluğu680 mm
Makine Genişliği700 mm
Makine Ağırlığı210 kg
Stok kodu: WD-710 Kategoriler:
Açıklama

Standart Özellikler

  • PVC profilleri 30° - 180° derece ara açılarda tek köşe kaynağı yapabilmektedir.
  • Maksimum mukavemette kaynak kabiliyetine sahiptir.
  • Beyaz ve Renkli profillerde 0,2 mm kaynak aralığı
  • Eritme ve birleştirme süreleri dijital olarak ayarlanabilmektedir.
  • Tüm işlemler dokunmatik panelli dijital ekran üzerinden kontrol edilebilmektedir.
  • Tüm ısı ve zaman parametreleri birbirinden bağımsız olarak ayarlanabilmektedir
  • Isıyı homojen ve stabil bir şekilde dağıtan uzun ömürlü ısıtıcı plaka mevcuttur
  • Özel teflon sistemi ile uzun ömürlü teflon kullanımı ve pratik değişim imkanı mevcuttur
  • Pratik kalıp değiştirme sistemi sayesinde zamandan tasarruf sağlamaktadır
  • Profil destek kolları ile uzun profillerin düzgün ve kolay bir şekilde kaynatılması sağlanmaktadır

Ürün Açıklaması

Schtec WD 710, PVC profillerin 30° ile 180° arasındaki açılarda tek köşe kaynağını 0,2 mm hassasiyetle yapar. Dayanıklı ısıtıcı plaka sayesinde beyaz ve renkli profillerde homojen ısı dağılımı sağlar. Dokunmatik ekranlı kontrol sistemi, ısı ve kaynak sürelerinin bağımsız şekilde ayarlanmasına olanak verir. Özel teflon sistemi ve hızlı kalıp değiştirme mekanizması uzun ömürlü kullanım sunar. Kompakt ve enerji tasarruflu yapısıyla WD 710 kullanıcı dostu bir kaynak çözümüdür.

SSS
Kaynak Makineleri

Sık Sorulan Sorular

Kaynak makinelerimizle ilgili yaygın sorulara hızlı cevaplar bulun.

1. PVC üretiminde bir kaynak makinesinin temel amacı nedir?

WM 750 Dört Köşe Kaynak Makinesi ve WD 710 Tek Köşe Kaynak Makinesi gibi makineler, PVC profil köşelerini eriterek birleştirir ve kaynak bağlantısı oluşturur. Bu sayede mekanik bağlantılar gerekmeden estetik ve sağlam çerçeveler elde edilir. Kaynak işlemleri, hava ve su sızdırmazlığı sağlayarak yapı performansını artırır. Otomatik hatlarda, kaynak makineleri kesim ve köşe temizleme istasyonlarıyla entegre edilerek sürekli üretim akışı sağlar.
Servo kontrollü eksenler, paralel kaynak sistemi ile dengeli basınç, PID ısı kontrolü ve profil parametrelerini saklayabilen veri tabanı gibi özellikler kritik öneme sahiptir. Hızlı kalıp değişimleri, merkezi yağlama ve Teflon yüzey sistemleri bakım sürelerini azaltır. Operatör güvenliği için kapalı muhafazalar ve ışık bariyerleri olmalıdır. Ayrıca verimli hava kullanımı ve gelişmiş kullanıcı arayüzü makinenin işlevselliğini tamamlar.

WDV 724, profillerin makine üzerinden hat tipi sürekli akışla kaynaklanmasını sağlar, hattın otomasyonuna uygundur. WD 720 Çift Köşe Kaynak Makinesi, orta kapasite ve esneklik gerektiren durumlarda uygun bir çözümdür, iki köşeyi eş zamanlı işleyebilir. WD 710 Tek Köşe Kaynak Makinesi, daha küçük üretimler veya sınırlı alanlı tesislerde tercih edilebilir. WM 740 Dört Köşe Kaynak Makinesi gibi dört kafalı makineler ise toplu üretim için maksimum kapasite sunar.
WDV 724, profillerin makine üzerinden hat tipi sürekli akışla kaynaklanmasını sağlar, hattın otomasyonuna uygundur. WD 720 Çift Köşe Kaynak Makinesi, orta kapasite ve esneklik gerektiren durumlarda uygun bir çözümdür, iki köşeyi eş zamanlı işleyebilir. WD 710 Tek Köşe Kaynak Makinesi, daha küçük üretimler veya sınırlı alanlı tesislerde tercih edilebilir. WM 740 Dört Köşe Kaynak Makinesi gibi dört kafalı makineler ise toplu üretim için maksimum kapasite sunar.
Kaynak plakaları düzenli olarak temizlenmeli, kalıntılar uzaklaştırılmalı ve Teflon yüzeyler kontrol edilmelidir. Sıcaklık sensörleri, PID kontrolörleri ve servo eksenler periyodik olarak kalibre edilmelidir. Pnömatik hatlar, contalar ve hava basıncı sistemleri kontrol edilmeli, kaçak varlığı araştırılmalıdır. Hareketli bileşenler yağlanmalı ve merkezi yağlama sistemi düzenli kullanılmalıdır. Hata kayıtları izlenmeli, kaynak kalitesi gözlemlenmeli ve planlı bakım uygulanarak arıza riskleri minimize edilmelidir.