CM 610 Углозачистной Станок с ЧПУ

Schtec CM 610 CNC: Высокоточная очистка углов для средних линий ПВХ. Двухосевой серво, автоматическое измерение и поддержка DXF. 320–360 рам за 8 часов.

Скачать Брошюру

CM 610 Технические характеристики

Напряжение400 В, 3 фазы, 50-60 Гц
Потребляемая мощность3,45 кВт, 15 А
Давление воздуха6-8 бар
Расход воздуха110 л / мин .
Пильный ДискØ 250 х Ø 30 х 3,2 мм, Z = 80
Обороты Пилы5.200 об./мин.
Обороты сверлильных головок14.000 об./мин.
Макс. скорость осей25 м. / мин.
Максимальный внешний размер рамыНеограниченые
Максимальная высота профиля140 мм
Минимальная высота профиля35 мм
Максимальная ширина профиля120 мм
Высота машины1.900 мм
Длина машины2.560 мм
Ширина машины900 мм
Вес машины600 кг
Количество инструмента11 шт
Производительность320-360 рам / 8 часов (на основе времени очистки)

Артикул: CM-610 Категория:
Описание

Стандартные функции

  • Высокоскоростная и точная очистка углов благодаря 2-х осевой серво системе
  • Автоматический выбор ножей для выбранного типа профиля (цветной / белый)
  • Высокое качество очистки углов благодаря повышенной износостойкости и специальному дизайну ножей и режущих инструментов
  • Безошибочная очистка поверхностей благодаря автоматической измерительной системе
  • Передача файлов по USB
  • Простая поддержка программирования через DXF, DWG форматы файлов
  • Централизованная система смазки.
  • 10" сенсорный экран
  • Все ошибки и сообщения отображаются на машинном интерфейсе посредством программного обеспечения, разработанного отделом программного обеспечения Schtec

Описание продукта

Schtec CM 610 это компактный станок с ЧПУ, обеспечивающий высокоточную зачистку углов. Благодаря 2-осевой серво-системе и производительности 320–360 рам за 8-часовую смену он идеально подходит для производственных линий среднего масштаба. Оборудован совместимыми ножами для цветных и белых ПВХ-профилей, автоматической системой измерения и поддержкой программирования DXF/DWG для точного и эффективного удаления заусенцев. Передача файлов по USB, сенсорный экран 10” и централизованная система смазки делают его простым в эксплуатации.

ЧаВо
Углозачистные Станки

Часто задаваемые вопросы

Найдите быстрые ответы на часто задаваемые вопросы о наших Углозачистных станках.

1. Какова роль машины очистки углов в производстве ПВХ профилей?

Машина очистки углов удаляет излишки сварки, заусенцы и остатки материала с углов профилей, сваренных под углом 90°, обеспечивая чистые и точные края. Это позволяет готовым рамам сразу переходить к герметизации, монтажу или остеклению без ручной доработки. Корректная очистка предотвращает помехи для уплотнителей, крепёжных элементов и улучшает внешний вид и эксплуатационные характеристики. В автоматических линиях очистка углов — обязательный завершающий этап для стабильности качества и скорости.
Необходимы сервоприводные многокоординатные системы, автоматический выбор ножей для разных типов покрытия (цвет / белый), точные системы центрирования и зажима, механизмы смены инструментов и управление через ПК с удалённым доступом. Надёжная система смазки, автоматическое измерение профилей и система оповещений также важны. Поддержка DXF/DWG обеспечивает гибкость при работе с разными профилями. Все эти особенности обеспечивают быструю, точную и воспроизводимую очистку углов.
CM 620 выполняет быструю и точную очистку углов с помощью сервосистемы на двух осях. Поддерживает автоматический выбор ножей в зависимости от покрытия (цвет / белый). Управление осуществляется промышленным ПК, с поддержкой DXF/DWG, удалённым доступом (WiFi/сеть) и центральной смазкой. Также есть автоматическое измерение поверхностей профилей и уведомление об ошибках.
CC 254 использует четыре фрезы для удаления сварочных наплывов и заусенцев на углах рам. Применяет автоматическое центрирование рам, вертикальные зажимы для стабилизации профиля. Специальные долговечные ножи обеспечивают качественную очистку для покрытых или белых профилей. Более простая конструкция обеспечивает меньшую стоимость и лёгкость обслуживания, но может быть менее универсальна при разнообразных профилях и покрытиях по сравнению с CNC моделями.
Регулярно очищайте ножи и фрезы, удаляя отходы и проверяя износ. Очищайте и выравнивайте системы зажима и центрирования, чтобы избежать механических отклонений. Периодически калибруйте сервоприводы, сенсоры и измерительные системы для поддержания точности. Проверяйте систему центральной смазки, воздухопроводы и уплотнения; исключайте утечки. Следите за журналами ошибок и проводите профилактическое обслуживание, чтобы снизить риск непредвиденных остановок.