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RT 176 Máquina Automática de Atornillado de Conectores de Travesaños

Schtec RT 176 atornilla bloques de montante de PVC con precisión a doble cara en 5,5 s. Admite 4 series y permite ajustes fáciles para una producción rápida y sin errores.

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Especificaciones Técnicas del RT 176

Presión de Aire6-8 bar
Consumo de Aire75 lt./min.
Altura de la Máquina1.560 mm
Longitud de la Máquina1.550 mm
Ancho de la Máquina915 mm
Peso de la Máquina185 kg

Especificaciones Técnicas
SKU: RT-176 Categoría:
Descripción

Características Estándar

  • Atornillado automático de conectores de montante usados en perfiles de montante de PVC de distintas series y tamaños; posicionamiento y presión simultáneos por ambos lados en un solo ciclo
  • Posibilidad de usar 4 tipos de conector al mismo tiempo sin cambiar la configuración
  • Atornillado automático con alimentación automática de tornillos por ambos lados
  • Sistema automático de sujeción y centrado del perfil
  • Ajuste sencillo y cambio rápido de posición
  • Velocidad de unión del conector: 5,5 s/pieza

Descripción del Producto

La Schtec RT 176 es una máquina de alta eficiencia que atornilla automáticamente los bloques de unión en perfiles de montante de PVC. Capaz de trabajar con cuatro series a la vez, atornilla simultáneamente desde ambos lados, aumentando la velocidad de producción. Ofrece un rendimiento sin errores gracias a la alimentación automática de tornillos por ambos lados, el prensado y el centrado. El montaje del bloque se completa en aproximadamente 5,5 segundos. Su diseño fácil de usar permite ajustes de posición y transiciones de serie rápidas. La RT 176 aporta velocidad, eficiencia y consistencia a la instalación de bloques de montante en sistemas de ventanas de PVC.

FAQ
Máquinas de Atornillado y Refuerzo de Perfiles

Preguntas Frecuentes

Encuentra respuestas rápidas a las preguntas más comunes sobre nuestras Máquinas de Atornillado y Refuerzo de Perfiles.

1. ¿Cuál es la función de las máquinas de atornillado y refuerzo en la fabricación de perfiles de PVC?

Las máquinas de atornillado & refuerzo colocan de forma segura refuerzos de acero o conectores mullion dentro de perfiles PVC, asegurando rigidez estructural y durabilidad. Automatizan el proceso de posicionamiento exacto de tornillos, reduciendo mano de obra y errores humanos. En líneas modernas, pueden incluir módulos de perforación, alimentación y posicionamiento optimizados. Estas máquinas ayudan a que el torque aplicado sea consistente, evitando que las fijaciones queden flojas o demasiado apretadas.
Se espera que cuente con alimentación automática de tornillos, sujeción y centrado del perfil, control servo o neumático de ejes, regulación de torque, ajuste de altura y paradas fijas, además de sistemas de seguridad. La capacidad de manejar varios tipos de conectores sin reconfiguración extensa es una ventaja importante. La rápida transición entre configuraciones y la memoria de parámetros para diferentes perfiles incrementa la eficiencia. Un diseño robusto y acceso fácil para mantenimiento minimiza tiempos muertos.
The RT 176 machine screws mullion connectors into PVC profiles automatically from both sides in a single operation. It supports up to 4 connector types simultaneously without needing to change settings. It includes dual‑sided screw feeding, automatic clamping, and profile centering systems. Reported cycle speed is about 5.5 seconds per connector.
La RS 171 cuenta con alimentación automática de tornillos, prensado neumático durante el atornillado, detención automática tras completar la operación y control mediante pedal. También permite ajuste de altura para diferentes tipos de tornillos y soportes ajustables para perfiles de ancho variable. Su velocidad promedio de atornillado es de aproximadamente 1,5 segundos por pieza.
Mantén limpias las rutas de alimentación de tornillos, eliminando polvo, virutas o residuos que puedan provocar fallos de alimentación. Inspecciona y calibra periódicamente los ajustes de torque, altura y componentes neumáticos para conservar precisión. Lubrica los ejes móviles y reemplaza puntas y brocas gastadas antes de que comprometan la calidad de atornillado. Verifica regularmente el estado de las mordazas, paradas y sensores. Controlar los registros de error ayuda a detectar desviaciones tempranas.

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